传动轴平衡机,传动轴平衡机的工作原理是怎样的？

传动轴平衡机的工作原理是怎样的？

摘要：伺服电机的工作原理按所用电机的类型又可分为直流伺服系统和交流伺服系统。 直流伺服系统适用的功率范围很宽，包括从几十瓦到几十千瓦的控制对象。直流电动机的输出力矩同加于电枢的电流和由激磁电流产。。 传动轴平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。 这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。 传动轴平衡机的工作原理 山东传动轴平衡机 根据传动轴平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此，传动轴平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。 山东传动轴平衡机 通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，传动轴平衡机主要用于不平衡量的测量，而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备，或用手工方法完成。有些传动轴平衡机已将校正装置做成为传动轴平衡机的一个部分。 重力式传动轴平衡机和离心力式传动轴平衡机是两类典型的传动轴平衡机。重力式传动轴平衡机一般称为静传动轴平衡机。 它是依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡的。山东传动轴平衡机 如右图，置于两根水平导轨上的转子如有不平衡量，则它对轴线的重力矩使转子在导轨上滚动，直至这个不平衡量处于最低位置时才静止。 被平衡的转子放在用静压轴承支承的支座上，在支座的下面嵌装一片反射镜。当转子不存在不平衡量时，由光源射出的光束经此反射镜反射后，投射在不平衡量指示器的极坐标原点。 如果转子存在不平衡量，则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾斜，支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转，这样光束投在极坐标指示器上的光点便离开原点。根据这个光点偏转的坐标位置，可以得到不平衡量的大小和位置。 山东传动轴平衡机 重力式传动轴平衡机仅适用于某些平衡要求不高的盘状零件。对于平衡要求高的转子，一般采用离心式单面或双面传动轴平衡机。 离心式传动轴平衡机是在转子旋转的状态下，根据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支承的振动力来测量不平衡。其按校正平面数量的不同，可分为单面传动轴平衡机和双面传动轴平衡机。 单面传动轴平衡机只能测量一个平面上的不平衡(静不平衡)，它虽然是在转子旋转时进行测量，但仍属于静传动轴平衡机。双面传动轴平衡机能测量动不平衡，也能分别测量静不平衡和偶不平衡，一般称为动传动轴平衡机。 离心力式传动轴平衡机按支承特性不同，又可分为软支承传动轴平衡机和硬支承传动轴平衡机。平衡转速高于转子一支承系统固有频率的称为软支承传动轴平衡机。 这种传动轴平衡机的支承刚度小，传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。 平衡转速低於转子一支承系统固有频率的称为硬支承传动轴平衡机，这种传动轴平衡机的支承刚度大，传感器检测出的信号与支承的振动力成正比。山东传动轴平衡机 传动轴平衡机的主要性能用最小可达剩余不平衡量，和不平衡量减少率两项综合指标表示。 前者是传动轴平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值，它是衡量传动轴平衡机最高平衡能力的指标；后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，它是衡量平衡效率的指标，一般用百分数表示。山东传动轴平衡机 在现代机械中，由于挠性转子的广泛应用，人们研制出了挠性转子传动轴平衡机。 这类传动轴平衡机必须在转子工作转速范围内进行无级调速；除能测量支承的振动或振动力外，还能测量转子的挠曲变形。挠性转子传动轴平衡机有时安装在真空防护室内，以适合汽轮机之类转子的平衡，它配备有抽真空系统、润滑系统、润滑油除气系统和数据处理用计算机系统等庞大的辅助设备。

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传动轴平衡机两边都显示999是什么问题？

这个估计就是一些故障了呀，看一下有没有东西卡住了两边呢，检测一下才可以的。
检查一下那些有没有卡住了。

动平衡机的价格如何选择

现如今市面上越来越多的产品需要进行动平衡校正，但是在选购一台平衡机的时候，面对这许多的厂家、相差悬殊的平衡机价格、各执一词的服务，相信每一个人都会迷茫和困惑。而且因为对平衡机不是足够的了解，对不同平衡机的区别也并不清楚，如果盲目的听从厂家的介绍，很有可能会购买到其实并不是最适合自身产品的平衡机设备，那我们在购买平衡机的时候究竟要考虑哪些方面的因素呢？要如何选购真正适合自己产品的平衡机呢？

正力小编在这里还是要先普及一下平衡机的基础知识，希望能让大家对平衡机有更多的了解，对选购平衡机也更加有主见。

平衡机的作用是什么？

平衡机是用于测定转子不平衡的仪器，平衡机有软、硬支承平衡机，摆架刚度很大，用动平衡机测量结果对转子的不平衡量进行校正，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动减少到允许的范围内，以达到减少振动、改善性能和提高产品质量的目的。

双工位自动定位动平衡机

动平衡的作用是：

1、提高转子及其构成的产品质量，减小噪声;

2、减小振动。

3、提高支承部件(轴承)的使用寿命。

4、降低使用者的不舒适感。

5、降低产品的功耗。

综上所述，对于工件生产厂商来说购买一台适合自己的动平衡机是非常有必要的，那么问题来了，要如何选择适合自己的平衡机？

 由于几乎所有的厂家都采用了微电脑技术，技术已经非常成熟，电子测量部分产生的误差已经微乎其微，传动轴平衡机的精度高低与电子部分的关系已经很小，但是还有三个主要因素会影响平衡机的精度问题。

影响平衡机精度的三大因素：

1、  工件与平衡机的联接方式；

工件和平衡机的连接越简单越好，尽量避免因为连接方式不当带来的不平衡

2、  低转速和高转速：采用软支承的平衡机，转速必须达到共振转速的3倍以上才能检测（转速越高减重率越高），所以一般都采用较高的转速。硬支承的平衡机,转速必须在共振转速的3倍以下才能工作，所以一般都采用较低的转速（特别是重型传动轴）；

3、  减重率的影响因素：如果平衡机的减重率比较高，就可以用较少的转动次数完成平衡，可以极大的提高工作效率，让工件的平衡处理更加方便快捷。

选购平衡机的时候对于质量问题的考量是非常重要的，这也是为什么要列出影响平衡机精度的三大因素的原因。

当然除了质量问题之外，提醒您在选购一台平衡机的时候我们也要照顾到经济方面的问题，千万不要盲目地选择高价的产品。