不平衡对转动设备都有哪些影响,转子不平衡的不平衡的产生和危害

转子不平衡的不平衡的产生和危害

在理想的情况下回转体旋转与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但在实际应用中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，造成了回转体的不平衡，即使静态平衡了，回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，从而产生了不平衡的离心力，就造成了动态的不平衡。
转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障. 造成转子不平衡的具体原因很多，按发生不平衡的过程可分为原始不平衡、渐发性不平衡和突发性不平衡等几种情况。原始不平衡是由于转子制造误差、装配误差以及材质不均匀等原因造成的，如出厂时动平衡没有达到平衡精度要求，在投用之初，便会产生较大的振动。渐发性不平衡是由于转子上不均匀结垢，介质中粉尘的不均匀沉积，介质中颗粒对叶片及叶轮的不均匀磨损以及工作介质对转子的磨蚀等因素造成的。不平衡的原因大体分为以下几种：
1、 转动件本身形状不对称
2、 加工制造上的公差
3、 组装安装不当
4、 转动件运转时的变形
5、 转动件破损磨耗
6、 转动件附着异物 不平衡是质量和几何中心线不重合所导致的一种故障状态（质心不在旋转轴上），不平衡带来的后果是增加附加载荷，是设备和零部件损坏的最常见的四大故障之一。其表现为振值随运行时间的延长而逐渐增大。突发性不平衡是由于转子上零部件脱落或叶轮流道有异物附着、卡塞造成，机组振值突然显著增大后稳定在一定水平上。动不平衡会产生离心力，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。据统计，有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即对转子进行平衡。使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

三相直流电阻不平衡对电动机有哪些影响？

三相电机的三相电相位角互差120°，由于三个负载绕组是相同的，使三相电在任意时刻的叠加值为零。所以三相电机才没有零线。如果三相负载不平衡，就会导致输出转矩不平衡，形成局部环流。会出现电机转动异响抖动发热严重等问题。

影响转子不平衡的因素有哪些

立轴破碎机转子不平衡有两种情况：
一是转子重心不在转子的旋转轴上，此时，必然产生静力不平衡；
二是转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交丁转子的重心上，即回转中心线与其几何中心线相交，当转子旋转时，则产生不平衡力矩，出现动力不平衡现象。这两种不平衡现象都列转子产生很大的动载荷（即挠力）从而引起机器的振动，使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。特别是对轴承产生周期性的冲击载荷，使轴承发热，甚至损坏。转子不平衡现象产生的原因是由于转子零件的制造质量和装配精度不良造成。此外，板锤磨损不均匀也是影响转子不平衡的冈素。
转子产生的动载荷可按下式计算：

破碎机的动载荷必须得到很好平衡，才能使挠力不超过所允许的数值。由于立轴破碎机转速比较低，故只需对转子满足静平衡要求便叫。其转子平衡精度等级叫取为宜。此外，为保证机器i靠运转，必须注意r列问题：保证给矿的均匀性；保证转子零什的加工和装配精度；提高锤头的耐磨性，及时更换磨损的板锤，且必须全

基础下面二次灌浆不实对转动设备有什么影响？

基础下面二次灌浆不时对转动设备有什么影响？对设备运行不利。

电动机三相电压或电流不平衡等因素产生的危害有哪些？

产生主要的危害有以下几点：①旋转电机在不对称状态下运行，会使转子产生附加损耗及发热，从而引起电机整体或局部升温，此外反向磁场产生附加力矩会使电机出现振动。 对发电机而言，在定子中还会形成一系列高次谐波。

②引起以负序分量为启动元件的多种保护发生误动作，直接威胁电网运行。

③不平衡电压使硅整流设备出现非特征性谐波。

④对发电机、变压器而言，当三相负荷不平衡时，如控制最大相电流为额定值，则其余两相就不能满载，因而设备利用率下降，反之如要维持额定容量，将会造成负荷较大的一相过负荷，而且还会出现磁路不平衡致使波形畸变，设备附加损耗增加等。