平衡机设备检查记录表,怎么对双面平衡机进行常规的数据检查？？？

怎么对双面平衡机进行常规的数据检查？？？

你说的是曲轴飞轮离合器总成吧！，有专门的此类平衡机。此类平衡机为卧式双面平衡。可以解决你的问题，校正方式用钻床去重。但要找准去重位置，去重到合格范围以内就行。合格的范围数据和工艺要求取决于你的工件是用在什么地方，不同的地方要求有一些差别。比如小汽车，卡车，重卡就不同，差别比较大。

轮胎平衡机合格证

设备多年后是否合格，可进行自校，满足平衡机的技术指标，其中最主要的是不平衡量值和角度的误差要在允许范围内，那就合格，可以工作，并开具合格证，保留相关原始记录。

平衡机备重时不标准怎么办？

1.故障现象：平衡机砂轮加载机振动
故障原因：连接套筒端跳大，停止端口与前板匹配不佳，磨床机轴跳动大。
建议：连接套筒端跳应控制在2丝以内(2)连接套筒同轴度应小于2丝(3)加工轴与工件之间的直径跳跃应在3丝以内(4)应保证止动公差，H7/H6(5)轴直径跳变应在万向节前板3根线以内，以确保平衡与实际工况相符。

2.故障现象：信号微弱
故障原因：线断
解决方法：接线。

3.故障现象：信号不稳定，信号弱
故障：传感器线路故障，信号线与机器接触不良
解决方法：检查传感器线路，必要时更换。

4.故障现象：不允许测量
故障原因：标定速度与实际速度不一致
解决方法：调整转速

5.故障现象：有干扰
故障原因：未接地线
解决方法：接地线

6.故障现象：重量不准确，第二加载误差大
故障原因：机身移动，未修复。
解决方案：固定床并重新校准。

7.故障现象：信号跳动大
故障原因：地线松动，传感器松动。
解决方案：地线紧，传感器紧。

8.故障现象：信号不稳定，加重减重不准确
故障原因：电磁铁拉杆安装过低。抽气后，顶杆与安装板的间距较短，限制了弹簧板的振动。
解决办法：重新调整电磁铁拉杆

9.故障现象：正确的信号太小。
故障原因： 传感器太松
解决方案：调整传感器密封性

10.故障现象：信号不稳定，校准后一段时间角度、克数不准确。
解决方案：松主轴、松传感器。
故障现象：测量不准确，权重不正确。
解决方案：更换左传感器，调整万向节，并修理工业计算机。

12.故障现象：参考信号不稳定。
导致故障的原因：参考信号被干扰。
解决方法：参考信号接地线，消除干扰信号。

13.故障现象：测量不准确。
故障原因：传感器松动，万向节定位损坏。
解决方案：调整传感器，校准；维护通用节点。

14.故障现象：参考信号不稳定。
原因：键盘损坏，参考信号受到干扰。
解决方法：建议用户更换键盘，工件工装损坏严重。建议更换所有工具。

15.故障现象：显示脉冲。
原因：启动电机和电磁铁干扰显示器。
解决方案：在显示信号线上添加磁环。

16.故障现象：测量结果干扰，菜单栏闪烁。
故障原因：键盘干扰。
解决方法：更换键盘。

17.动平衡机失效现象：减重效率低。
故障原因：工装损坏。
解决方法：建议用户更换工装。

18.动平衡机失败现象：不平衡。
故障原因：传感器线路损坏。
解决办法：更换传感器电线，更新校准。

19.故障现象：不平衡、异常信号。
故障原因：工件直径范围大，信号溢出。
解决方法：调放大倍率

20.故障现象：不允许测量
故障原因：传感器松动
解决方案：按传感器重新校准

21.故障现象：不正确的测量
失败的原因：客户不会被校准
解决方法：培训定标

22.失效现象：虚假平衡
故障原因：右信号线短路
解决方案：右侧无信号，更换传感器，无信号，测量传感器线路，查找短路。

23.故障现象：不正确的测量
故障原因：电机线接反
解决方法：线接正

24.故障现象：效率低，角度低，不准确
失败原因：训练角度不清楚，测角有误
解决办法：再训练，注意角度误差

25.故障现象：信号不稳定
故障原因：偶尔连接传感器信号线和地线
解决方案：动平衡信号线和地线完全分离。

26.故障现象：yyq-500\yq-3000a速度信号跳动，yyw-50主机无法启动
故障原因：信号干扰，工控机主板问题
解决方案：调整光电头的光强度，加上接地线; YYW-50，工业计算机返回工厂进行维修，50为传感器杆。

27。故障现象：测量不准确，位置误差，测量后风机振动
故障：传感器松动，加工轴需要改进
解决方案：调整传感器，测试和改进加工轴。

28，故障现象：变速箱漏油，变频器报警，启动软件时显示错误
故障原因：油封间隙大，变频器触点松动，工控机松动
解决办法：更换齿轮箱油封，安装油标，更换变频器内部接点，复位工业控制机内部加工点。

29.故障现象：二次夹紧测量结果偏差较大，配准码丢失。
失败的原因：装载机没有完成夹具补偿，人员丢失了注册号文件。
解决方案：夹具维修、夹具补偿、培训夹具补偿方法、输入注册码