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平衡机设备检查记录表,怎么对双面平衡机进行常规的数据检查???

2021-07-13 09:41:59 宣化正力平衡机 已读

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怎么对双面平衡机进行常规的数据检查???

你说的是曲轴飞轮离合器总成吧!,有专门的此类平衡机。此类平衡机为卧式双面平衡。可以解决你的问题,校正方式用钻床去重。但要找准去重位置,去重到合格范围以内就行。合格的范围数据和工艺要求取决于你的工件是用在什么地方,不同的地方要求有一些差别。比如小汽车,卡车,重卡就不同,差别比较大。


轮胎平衡机合格证

设备多年后是否合格,可进行自校,满足平衡机的技术指标,其中最主要的是不平衡量值和角度的误差要在允许范围内,那就合格,可以工作,并开具合格证,保留相关原始记录。


平衡机备重时不标准怎么办?

1.故障现象:平衡机砂轮加载机振动
故障原因:连接套筒端跳大,停止端口与前板匹配不佳,磨床机轴跳动大。
建议:连接套筒端跳应控制在2丝以内(2)连接套筒同轴度应小于2丝(3)加工轴与工件之间的直径跳跃应在3丝以内(4)应保证止动公差,H7/H6(5)轴直径跳变应在万向节前板3根线以内,以确保平衡与实际工况相符。

2.故障现象:信号微弱
故障原因:线断
解决方法:接线。

3.故障现象:信号不稳定,信号弱
故障:传感器线路故障,信号线与机器接触不良
解决方法:检查传感器线路,必要时更换。

4.故障现象:不允许测量
故障原因:标定速度与实际速度不一致
解决方法:调整转速

5.故障现象:有干扰
故障原因:未接地线
解决方法:接地线

6.故障现象:重量不准确,第二加载误差大
故障原因:机身移动,未修复。
解决方案:固定床并重新校准。

7.故障现象:信号跳动大
故障原因:地线松动,传感器松动。
解决方案:地线紧,传感器紧。

8.故障现象:信号不稳定,加重减重不准确
故障原因:电磁铁拉杆安装过低。抽气后,顶杆与安装板的间距较短,限制了弹簧板的振动。
解决办法:重新调整电磁铁拉杆

9.故障现象:正确的信号太小。
故障原因: 传感器太松
解决方案:调整传感器密封性

10.故障现象:信号不稳定,校准后一段时间角度、克数不准确。
解决方案:松主轴、松传感器。
故障现象:测量不准确,权重不正确。
解决方案:更换左传感器,调整万向节,并修理工业计算机。

12.故障现象:参考信号不稳定。
导致故障的原因:参考信号被干扰。
解决方法:参考信号接地线,消除干扰信号。

13.故障现象:测量不准确。
故障原因:传感器松动,万向节定位损坏。
解决方案:调整传感器,校准;维护通用节点。

14.故障现象:参考信号不稳定。
原因:键盘损坏,参考信号受到干扰。
解决方法:建议用户更换键盘,工件工装损坏严重。建议更换所有工具。

15.故障现象:显示脉冲。
原因:启动电机和电磁铁干扰显示器。
解决方案:在显示信号线上添加磁环。

16.故障现象:测量结果干扰,菜单栏闪烁。
故障原因:键盘干扰。
解决方法:更换键盘。

17.动平衡机失效现象:减重效率低。
故障原因:工装损坏。
解决方法:建议用户更换工装。

18.动平衡机失败现象:不平衡。
故障原因:传感器线路损坏。
解决办法:更换传感器电线,更新校准。

19.故障现象:不平衡、异常信号。
故障原因:工件直径范围大,信号溢出。
解决方法:调放大倍率

20.故障现象:不允许测量
故障原因:传感器松动
解决方案:按传感器重新校准

21.故障现象:不正确的测量
失败的原因:客户不会被校准
解决方法:培训定标

22.失效现象:虚假平衡
故障原因:右信号线短路
解决方案:右侧无信号,更换传感器,无信号,测量传感器线路,查找短路。

23.故障现象:不正确的测量
故障原因:电机线接反
解决方法:线接正

24.故障现象:效率低,角度低,不准确
失败原因:训练角度不清楚,测角有误
解决办法:再训练,注意角度误差

25.故障现象:信号不稳定
故障原因:偶尔连接传感器信号线和地线
解决方案:动平衡信号线和地线完全分离。

26.故障现象:yyq-500\yq-3000a速度信号跳动,yyw-50主机无法启动
故障原因:信号干扰,工控机主板问题
解决方案:调整光电头的光强度,加上接地线; YYW-50,工业计算机返回工厂进行维修,50为传感器杆。

27。故障现象:测量不准确,位置误差,测量后风机振动
故障:传感器松动,加工轴需要改进
解决方案:调整传感器,测试和改进加工轴。

28,故障现象:变速箱漏油,变频器报警,启动软件时显示错误
故障原因:油封间隙大,变频器触点松动,工控机松动
解决办法:更换齿轮箱油封,安装油标,更换变频器内部接点,复位工业控制机内部加工点。

29.故障现象:二次夹紧测量结果偏差较大,配准码丢失。
失败的原因:装载机没有完成夹具补偿,人员丢失了注册号文件。
解决方案:夹具维修、夹具补偿、培训夹具补偿方法、输入注册码

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