引起平衡机不能正常工作因素

　　造成平衡机运行不正常或不能达到平衡精度的因素很多，其中既有被平衡工件的原因，也有机械本身或电测系统的原因。所以只要有一个环节不正常，就必然会影响到工件平衡，如能有针对性地分析这些现象，可以帮助我们正确区分和判断出各种情况的原因，进而采取有效的措施，减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。

　　1、工件的作用。

　　(1)校正工件不平衡要求超出了平衡机本身可达到剩余不平度的最小度量能力，即平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。

　　(2)工件本身的支撑处轴颈圆度不好，表面粗糙度太低。

　　(3)工件本身刚性差，在高速旋转时产生变形，引起质量偏差，或者工件本身有未固定零件在旋转状态下移动或松动。

　　(4)经过平衡的转子在实际使用中会产生明显的振动，这并非是由于转子本身的不平衡造成的，而是由于支承轴颈形成椭圆或转子结构的刚度差异所造成的，高次谐波是由电磁激励引起的，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流、系统谐振等。

　　(5)由于电网连接的其他设备的频繁起动导致了电源波动和噪音的影响，或由于支架滚轮和转子轴颈之间的直径相等而产生的拍频干扰。轧辊直径与工件轴颈尺寸差应大于20%。

　　(6)由于对无轴颈的转子进行校验，所采用的工艺芯轴本身不平衡，或者芯轴安装与支撑部位存在同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差而导致转子在重复装校或使用时又产生较大的不平衡。

　　(7)工件转子的实际工作状态与平衡检查时的状态不一致。

　　(8)矫正工件转子的不平衡量时，其中加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的矫正位置偏离。

　　2、平衡机的影响。

　　(1)左右支承有高低，使转子左右窜或轴颈平面与支承部位摩擦。

　　(2)支撑块严重磨损或滚轮跳动增大。

　　(3)支架上有污物，没有加润滑油。

　　(4)安装平衡机的基础不符合要求，底部结合面没有垫实，地脚螺栓没有紧固，或放置在地板上，会产生共振。

　　(5)传感器输出信号不正常。

　　(6)支撑架上可移动部件处的紧固螺钉没有固定。

　　(7)传动带不符合要求，接缝明显。

　　(8)平衡机光电头的正反光纸片、光电头镜面模糊、光电头位置偏斜造成角度偏差。