造成平衡机故障的常见原因有哪些？

　　1、左右支撑有高低，使转子左右窜或轴颈平面与支撑部位摩擦。

　　2、支撑轴径严重磨损或滚轮跳动。

　　3、支架上有污物，没有加润滑油。

　　4、安装平衡机时所需的基础不符合要求，底部结合面没有垫紧，没有紧固地脚螺栓，或者放置在地板上，会产生共振。

　　5、两个摆架上的振动传感器连接过松或过近，正确的调整方法是将传感器在板顶上移动，用百分表将传感器压在板顶上，并紧固螺母。

　　6、左摆架传感器应与工控机的左传感器插座连接，右摆架传感器应与工控机的右传感器插座连接，左右传感器不应相反。

　　7、传感器输出信号异常:振动传感器线。连接插头接触不良或插座松动，导致信号受阻；传感器顶杆松动或振动受阻，特别注意传感器顶杆与摆架弹性梁孔的接触；传感器损坏。

　　8、支架上可移动部件的紧固螺钉未固定。

　　9、传动带不符合要求，接缝明显。

　　10、万向节调整过紧或损坏(主要影响一次去重率，不能满足平衡要求)。

　　11、平衡机光电头未对正反光纸、光电头感光灯模糊、光电头位置偏斜造成角度偏差。

　　12、如果平衡器测量时数值波动较大，甚至信号状态不稳定，首先要观察转速是否稳定:如果转速不稳定，请检查光电传感期是否灵敏，离感光纸太远或太近，或者感光纸长度太小。光敏纸的宽度应大于工件感光轴颈的1/36，或测速传感器松动，或传感器连接不接地；如果转速稳定，仔细检查:a)清洗架子滚轮后加入机油；b)旋转工件连接是否牢固可靠，因为工件制作粗糙，连接夹具不合理。平衡工件轴径不得接近滚轮直径，环带平衡机工件绕圈带的直径不得接近电机拖动轮的直径，否则会使电机的信号跳动。带式拖动件的工件的轴颈处跳不能太大，通常不能超过5丝，滚轮支撑处的轴颈径跳不能太大，通常不能超过3丝。

　　13、圆圈驱动平衡机测量和定标时注意读取角方向要一致(读取的角度和工件在平衡机上的旋转方向相反增大)。