平衡工艺浅析

平衡工艺这个词有两种含义，其一是在某一转子的制造过程中，平衡应该安排在哪一道工序进行。除了质量定心机之外，一般来说，平衡都在转子制造过程的最后一道工序进行。当然也有例外，如船用大型齿轮的平衡是在齿轮的齿面精加工这一最后工序之前进行的，这是因为不平衡对齿轮的最后精加工会带来不良影响。另一个情况是两个以上零件之间需要配合关系，它们相互组合构成一个转子，在这种情况下平衡工艺需要解决以下几个问题，1）是否零件单体平衡好了就可以2）是否必要在组装后的状态下进行平衡3）是否必要在单体平衡的基础上再进行装配后的平衡。为了解决上述问题，首先应考虑：1）各单体零件应平衡到什么程度2）配合部分有多大间隙3）组合状态下许用不平衡是多少4）在以后的制造工艺中，是否还要将组装好的转子再次拆卸5）从机械的维护保养方面看是否存在只替换一个零件的情况。其次，还应进一步考虑平衡操作的方便程度以及效率等问题。

    对于采用滚珠轴承的转子来说，滚珠轴承大都有些偏心，如果这种偏心已影响到高精度平衡，则从道理上来看，应在安装滚珠轴承状态下平衡，但如果因为支承结构的限制，在最后的组装时必须再将轴承取下时，应在轴承与轴颈间留上角度位置安装记号。如果平衡与最后组装没有保持一致角度关系，则平衡变得毫无意义且使工艺复杂而效率低。在这种情况下，应改进设计使得转子上一旦装上轴承且经过平衡就不再将轴承取下。