平衡机技术的发展

平衡技术领域中，目前的中心课题可以说是生产技术与标准化问题。前者可以归结为针对某一旋转体确定其合理的平衡精度以及为确保这一精度而建立平衡手段的问题。其中也包含平衡状态的好坏用什么尺度来进行判别、评价的基准问题。同时，高速旋转时产生动挠曲的挠性转子的平衡问题也极为重要，人们正在对这一问题进行种种研究和探索。另一问题就是平衡的标准化问题，无论是国外还是国内，对于这一问题的讨论都十分活跃。JIS（日本工业标准）和ISO（国家标准）所制定的标准、基准的种类也在不断增加。平衡机这些标准无疑对产品及操作的标准化、合理化做出贡献。

关于平衡技术今后的发展动向，普遍认为平衡的范围将扩展到旋转体制造的整个过程中去。现在，一说起平衡，除了极少的例外，大都是针对旋转部件的最终工艺过程而言的。但是，在把整个制造工艺过程看作一个系统时，为了达到某一目的而力求用最少的劳动取得最大的效果，就必须研究并实施在工艺过程的某个阶段采用何种方式来进行平衡，也就是说，在旋转部件处于原材料准备、加工阶段、加工结束、装配阶段等各个不同阶段都必须要考虑平衡问题。这时，整个工艺过程的监视、计算及控制当然要采用计算机。例如，对于成批生产的产品的平衡来说，需要对最终产品的统计性质进行在线监视，根据需要，反馈来的信息可使前面的工艺过程进行自动调整，以此来合理保持产品的平衡精度，这就是所谓的DDC(direct digital control)系统，该系统是已经开发了的技术，它在平衡领域中的实际应用只是时间的问题。再进一步，平衡将不仅限于制造工艺中单纯的测量和校正操作，而是把机器运行时最终要控制的各种参数（例如蒸汽透平中的轴振动、磨床中被磨削工件的加工精度）直接反馈回来，使这些参数保持在期望的状态并对于平衡状态进行自动调整，这就是适应控制（adaPtive control），预计这一技术今后将趋于实用化。