造成动平衡机检测偏差的原因有哪些？

　　对工件进行动平衡校正时，有时会出现不均匀度大、角偏差大的现象，从而导致生产效率下降，影响产品的外观和质量，很多人会以为是出了毛病，需要平衡机维修。事实上，由于转子在动平衡时自身或其他常见而容易被忽视的一些细节，导致动平衡标准无法确定。那那麽是造成动平衡机检测偏差的原因？以下小编为您介绍一下。

　　1、小型电机转子轴存在偏心或弯曲，造成测量误差较大，无法找到平衡角。

　　2、支撑面有污物，电机转子转动时出现跳动。

　　3、固定丝束未锁定，支撑架发生松动，造成不稳定平衡信号输入平衡机测试系统。

　　4、传动带太紧。

　　5、测试转速超过动平衡参数的转速。

　　6、传感器灵敏度太高或太低会使测试速度不稳定，从而影响不平衡度的变化。

　　7、传感器发生故障，或者传感器线路发生短路或断开。

　　8、检测系统出故障。

　　上述是造成动平衡机检测偏差的原因，希望对大家有所帮助。