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引起平衡机不能正常工作的常见原因

2021-08-24 15:03:27 宣化正力平衡机 已读

  造成平衡机运行不正常或不能达到平衡精度的因素很多,其中既有被平衡工件的原因,也有机械本身或电测系统的原因。所以只要有一个环节不正常,就必然会影响到工件平衡,如能有针对性地分析这些现象,可以帮助我们正确区分和判断出各种情况的原因,进而采取有效的措施,减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。


  一、工件的作用。


  修正工件不平衡要求超过平衡机本身可达到剩余不平度的最小度量能力,即平衡机平衡精度不能满足工件平衡要求。


  工件本身的支撑面轴颈圆度不好,表面粗糙度太低。


  工件自身刚度较差,在高速旋转过程中产生变形,引起工件质量偏差,或工件本身在转动状态下运动或松动。


  转子在实际使用中发生了明显的振动,这并非是由于转子本身的不平衡所致,而是由于转子形成椭圆结构或转子结构的刚度差异所造成的,如电磁激励引起的振动,带叶片的转子在旋转过程中产生气涡、系统谐振等。


  因电网中其它设备的频繁起动而引起的电源波动和噪音,或由于支架滚轮与转子轴颈之间的直径相等而引起的拍频干扰。轧辊直径与工件轴颈尺寸差应大于20%。


  因校验无轴颈的转子所使用的工艺芯轴本身不平衡,或芯轴安装与支撑部位的同轴度误差,以及芯轴与转子配合的间隙误差造成的转子在重复装校或使用时又产生较大的不平衡。


  实际工件转子的工作状态与平衡检查时的状态不一致。


  修正了转子在不平衡机测量中所显示的校正位置上的偏差,使重或脱重的质心位置发生偏差。


  二、平衡机的影响


  1.左右支承有高低,使转子左右窜或轴颈平面与支承部位摩擦。


  2.支撑块严重磨损或滚轮跳动增大。


  3.支架上有污物,没有加润滑油。


  4.安装平衡机时所需的基础不符合要求,底部结合面没有垫紧,没有紧固地脚螺栓,或者放置在地板上,会产生共振。


  5.传感器输出信号不正常。


  6.支撑架上可移动部件处的紧固螺钉没有固定。


  7.传动带不符合要求,接缝明显。


  8.平衡机光电头无正反光纸片、光电镜面模糊、光电头位置偏斜造成角度偏差。


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