平衡机的故障和工装工件之间的关系

　　造成平衡机不能正常工作或不能达到平衡精度的因素很多，既有被平衡工件的原因，也有机械本身或电测系统的原因。因此，如果某些环节不正常，必然会影响工件的平衡，如果能够正确分析这些现象，就能够正确区分和判断各种情况的原因，采取有效措施，减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。那模具工件与平衡机有什么关系呢？以下小编为您介绍一下。

　　1、加工工装未按要求制作，工装、工件面径跳超差，造成工件在平衡机上旋转轴心与工件实际运转轴心不一致。

　　2、工件本身刚度不佳，在高速旋转时产生变形，引起质量偏差或工件本身有未固定部件在旋转状态下移动或松动。

　　3、工件在焊接平衡块过程中冷却后工件变形。

　　4、万向节传动平衡机工件的旋转方向必须与床头箱体主轴指示的主轴方向一致，不得倒转。(如果倒置需要重新标定，角度指示需更换)

　　5、工件轴径的好坏，圆跳动和轴径磨擦都会导致信号不稳定。

　　6、转子轴弯曲或圆跳动，光洁度超差。

　　7、滚轮轴承滚珠或滚轮外圆光洁度、圆跳动超差(滚轮圆跳动应控制在1丝以内)。

　　8、止动架的顶力太大。

　　9、动轴承转子的动平衡机装有滚动轴承转子，与滚动轴承相平衡，平衡时滚动轴承的内环偏心造成的不平衡，轴承转子一般采用V型支承。